一、应用范围：
jinnianhui金年会开发的的气缸试验机用于气缸的试验，包括常用试验，气缸型式试验，气缸的检验方法按GB/T23252—2009的相关规定，采用相应的试验装置，试验项目包括气缸起动压力、空载性能、负载性能、耐压性能、耐爆破压力验证、密封性能、耐久性等试验项目。
二、设备参考标准
GB/T23252—2009气缸成品检验及验收
JB/T5923-2013气动气缸技术条件
1、采用自动化控制设备，可实现压力，试验路程，试验流速的自动控制。
2、根据试验标准配置相关的传感器，实时采集压力数据等。
3、整套试验项目一台设备可完成。
4、泄漏、压力过高自动停机，并显示故障原因。
1、试验压力：气压2MPa，水压4MPa。
2、进气压力：0.2-0.8MPa。
2、试验计算路程：自动计算。
3、密封性能试验精度：0.1立方厘米/分钟。
五、具体的试验项目如下
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
1 |
试运行 |
气缸水平放置，空载状态下动作5次试验 |
2 |
起动压力 |
气缸水平放置，测试三次看下最下气动的驱动空气压力 |
3 |
空载性能 |
气缸水平放置，处于空载状态，调节节流阀使气缸活塞运动速度≤150mm，经往复运动数次后，气缸两腔交替通入150KPa的压缩空气，全行程往复运行三次 |
4 |
负载性能 |
在气缸活塞杆轴向加入相应的阻力负载（JB/T5923-2013规定的气缸最大理论输出力的百分数） |
5 |
耐压性能 |
空载条件下，气缸两端气口交替通入1.5倍压力，查看气缸各部位情况 |
6 |
耐爆破压力验证 |
空载条件下，气缸两端气口交替通入2倍公称压力的液体介质，分别保压1min，检查气缸各部位情况，如有异常，停止试验，作好记录，如无异常，试验压力按1倍公称压力递增，重复上述试验方法，直到试验压力为4倍公称压力为止，检查气缸各部位情况 |
7 |
密封性能 |
耐压试验后空载状态下进行，充入630kpa压力观察气缸密封 |
8 |
耐久性 |
在活塞杆的轴向方向施加相当于气缸最大理论输出力的50%的负载。使活塞平均速度达到200mm/s左右，活塞进行全行程往复运动，其累计行程达到600km以上 |
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